เทคโนโลยี การศึกษาเกี่ยวกับเทคนิคของการสร้างต้นแบบใบพัดเทอร์ไบน์

เทคโนโลยี มหาวิทยาลัยซีอานเจียวทง ได้สร้างความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของใบพัดเทอร์ไบน์แบบรวมแกน การควบคุมคุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิสูงในแม่พิมพ์ และการควบคุมความแม่นยำของใบมีดในกระบวนการทั้งหมด และได้ตระหนักถึงใบพัดกังหันกลวงประเภทต่างๆ การพัฒนาอย่างรวดเร็ว ได้บรรลุความก้าวหน้าทางเทคนิคดังต่อไปนี้

สร้างระบบเทคโนโลยี การเตรียมการอย่างรวดเร็วสำหรับแกนใบมีดกังหันกลวง โดยใช้การพิมพ์ 3 มิติแบบบ่มด้วยแสง เทคโนโลยีนี้เปลี่ยนขั้นตอนที่ซับซ้อนของการผลิตใบมีดแบบดั้งเดิม ที่ต้องใช้แม่พิมพ์แกนกลางและแกนกลาง ช่วยลดข้อจำกัดของความซับซ้อนของโครงสร้างได้อย่างมาก และให้อิสระในการออกแบบมากขึ้น สำหรับช่องระบายความร้อนที่ซับซ้อน ในช่องด้านในของใบพัดระบายความร้อนด้วยอากาศแบบใหม่

ยิ่งไปกว่านั้น ความหนาของผนังของแม่พิมพ์หล่อ สามารถปรับได้อย่างแม่นยำ และการควบคุมโครงสร้างผลึกเดี่ยว สามารถทำได้โดยการปรับสภาวะการกระจายความร้อน เทคโนโลยี นี้ยังสามารถใช้สำหรับการหล่อแบบรวม ของโครงสร้างการทำความเย็นใหม่ เช่น รูฟิล์มอากาศรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อน และส่งเสริมการควบคุมรูปร่างแบบดิจิตอล และแม่นยำของใบพัดเทอร์ไบน์

เทคโนโลยีการควบคุมประสิทธิภาพเชิงกล ที่อุณหภูมิสูงของแกนใบมีดกังหันกลวง การศึกษานำเสนอวิธีการเสริมความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์แบบบูรณาการ ที่อุณหภูมิปานกลาง ด้วยสารตั้งต้นเซรามิกอินทรีย์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพหลังจากการเผา มีการสร้างระบบวัสดุขึ้นจากการเสริมความแข็งแรง ที่อุณหภูมิสูงของมัลไลท์

ซึ่งสามารถรับค่าความแข็งแรงดัดที่อุณหภูมิสูงที่ปรับได้ที่ 8 ถึง 34.9 เมกะปาสคาล ที่ 1,500 องศาเซลเซียส และสามารถตอบสนองความต้องการการแข็งตัวของผลึกสมมูล ผลึกเรียงเป็นแนวและเดี่ยว ใบมีดคริสตัลที่มีขนาดต่างกันตามลำดับ แกนใบมีดกังหันกลวงเทคโนโลยีการควบคุมความแม่นยำแบบเต็มกระบวนการ ด้วยเทคโนโลยีการเคลือบแบบละออง

การศึกษาสามารถแก้ปัญหาขั้นตอนบนพื้นผิว ของต้นแบบเรซินบ่มด้วยภาพถ่าย และปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวด้านใน และด้านนอกของต้นแบบการบ่มด้วยภาพถ่าย ซึ่งความหยาบของพื้นผิวดีกว่า 3.2 ไมโครเมตร ผ่านกระบวนการทำแห้งแบบเยือกแข็งด้วยสุญญากาศ มันสามารถยับยั้งการทำให้แห้ง และการแตกร้าวของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แก้ปัญหาการอบแห้งตัวเซรามิกที่หนาและใหญ่

ทำให้ตัวแม่พิมพ์เปียกแห้งเร็ว และปราศจากข้อบกพร่อง และเพิ่มประสิทธิภาพการทำให้แห้ง ถึง 3 เท่า มีการเสนอแนวคิดเรื่องจุดศูนย์ถ่วงของการเผาผนึกของแกนแม่พิมพ์แบบบูรณาการ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการเสียรูปของการเผาผนึกของแกนคานทรงเรียว และสร้างระบบวัสดุ และกระบวนการเผาผนึกที่ใกล้ศูนย์เป็นศูนย์ เพื่อควบคุมอัตราการหดตัวจากการเผาผนึกของภายในแม่พิมพ์ที่ 0.1 เปอร์เซ็นต์

ทำให้ได้รูปทรงที่แม่นยำของใบพัดกังหันกลวง และข้อผิดพลาดด้านมิติที่สำคัญ น้อยกว่า 0.1 มิลลิเมตร และการผลิตใบมีดที่มีความแม่นยำสูง มุ่งเป้าไปที่ปัญหาของวงจรการพัฒนาที่ยาวนาน กระบวนการที่ซับซ้อน ต้นทุนสูงและการตอบสนองที่ช้า ในเทคโนโลยีการหล่อใบพัดกังหันแบบการลงทุนแบบดั้งเดิม การผสมผสานระหว่างการขึ้นรูปแบบบ่มด้วยแสงที่มีความแม่นยำสูงและการหล่อที่แม่นยำ

โดยได้คิดค้นใบพัดเทอร์ไบน์แบบรวมแกนอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบ สามารถตระหนักถึงการผลิตอย่างรวดเร็วของใบพัดกังหันกลวงขนาดเล็ก ที่มีโครงสร้างซับซ้อน ใบพัดกังหันกลวงที่เกิดขึ้นจากเทคโนโลยีนี้ เมื่อเทียบกับกระบวนการหล่อการลงทุน เทคโนโลยีนี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในการพัฒนาโมเดลใหม่ และใบพัดกังหันกลวงที่มีโครงสร้างซับซ้อน

ซึ่งสามารถลดระยะเวลาการวิจัยและพัฒนาของใบพัดกังหันกลวงได้ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ ประหยัดได้มากกว่า 60 เปอร์เซ็นต์ของค่าใช้จ่ายในการวิจัยและพัฒนา และเป็นประโยชน์ต่อการพัฒนาใบกังหันการควบคุมความแม่นยำของมิติ นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ยังสามารถขยายไปสู่การผลิตใบมีดแบบผนัง 2 ชั้น รูฟิล์มอากาศรูปทรงพิเศษและปลอกได้อย่างรวดเร็ว

เทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งโลหะผสมเอนโทรปีสูงทนไฟ วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง และกระบวนการผลิต เป็นกุญแจสำคัญในการพัฒนาเครื่องยนต์อากาศยาน โครงการเครื่องยนต์เทอร์ไบน์ขั้นสูงอเนกประสงค์ของสหรัฐอเมริกา และโครงการเครื่องยนต์แกนหลักทางทหารขั้นสูงของยุโรป ถูกนำมาใช้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งกำหนดเครื่องยนต์อากาศยานสมรรถนะสูงรุ่นที่ 5 ที่มีอัตราส่วนแรงขับต่อน้ำหนัก 15-20 ในอนาคต

และอุณหภูมิการออกแบบของทางเข้าด้านหน้าของกังหันจะสูงถึง 22,000,000 และสูงกว่า โลหะผสมเอนโทรปีสูงที่ทนไฟมีลักษณะพิเศษ คือทนต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งแรงสูง และความต้านทานรังสีที่ดี มีโอกาสในการใช้งานที่ยอดเยี่ยมในด้านการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ และชีวเวชศาสตร์ เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ ใช้แหล่งพลังงานพลังงานสูง

เพื่อหลอมวัสดุทีละจุด ก่อตัวเป็นชั้นทีละชั้น และขึ้นรูปโดยตรง ด้วยคุณลักษณะของวงจรการประมวลผลที่สั้น ประสิทธิภาพการผลิตที่สูง และการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของส่วนประกอบที่ซับซ้อน ทำให้สามารถผลิตโครงสร้างที่ซับซ้อนของโลหะผสม ที่มีค่าเอนโทรปีสูงที่ทนไฟได้ในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่รุนแรง ดังนั้น โลหะผสมที่มีเอนโทรปีสูงที่ทนไฟ ประกอบด้วยองค์ประกอบที่มีจุดหลอมเหลวสูง

การผลิตสารเติมแต่ง จึงมีศักยภาพในการใช้งานที่ยอดเยี่ยมในอุตสาหกรรมการบิน และอวกาศในอนาคต การผลิตสารเติมแต่งด้วยเลเซอร์ ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเป็นแหล่งพลังงานการหลอม และการเตรียมโลหะผสมที่มีค่าเอนโทรปีสูง ไม่เพียงทำให้ได้ส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างความแข็งแรงสูง และความเหนียวสูง โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์หลอมสุญญากาศแบบดั้งเดิม แต่ยังมีความสามารถในการผลิตที่ใหญ่ขึ้น ซับซ้อนขึ้นและสามารถใช้ในงานวิศวกรรมได้

ศักยภาพของชิ้นส่วนโลหะผสมเอนโทรปีสูงที่ทนต่ออุณหภูมิสูงที่ประยุกต์ใช้ ซึ่งสะท้อนถึงบทบาทของการวิจัยจีโนมของวัสดุอีกด้วย ในปัจจุบัน การวิจัยเกี่ยวกับการเตรียมโลหะผสมที่มีค่าเอนโทรปีสูง โดยกระบวนการผลิตสารเติมแต่งการหลอมแบบเลือกด้วยเลเซอร์ ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การปรับกระบวนการให้เหมาะสม และปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ

บทความที่น่าสนใจ โรงเรียนบ้านย่านสะบ้า